ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್, ಇದನ್ನು ಮೋಲ್ಡ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರಂಧ್ರವಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

 

　　ಫೋಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉನ್ನತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಕುಷನಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು, ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿವೆ.

 

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ ತತ್ವ

 

　　ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್, ತತ್ವವೆಂದರೆ ಆಯ್ದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮ್, ಸ್ಪಂಜಿನಂತಹ ಗುಳ್ಳೆ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ವಿಸ್ತರಣೆ. ಗುಳ್ಳೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣ, ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗ. ಉತ್ತಮ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಜಾತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

 

　　ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

 

　　ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

　　1, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ (ಅಂದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ. ಅಂದರೆ, ತೆರೆದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ. ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಹಕಾರಿ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಬಿಡಿ (ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಲು).

 

　　ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮುರಿದು ನಾಶಪಡಿಸುವುದು, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು.ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬಬಲ್ ಹೋಲ್ ಏಕರೂಪತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

 

2, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು) ಸೇರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು.

 

ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್) ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಂತೆ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಕಾರಕವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಸಹಕರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಹಕರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಸಹಕರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವ, ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ರಚನೆಯು ಸಹ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.

 

ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ರಬ್ಬರ್ ಕಂಪ್ಯಾಟಿಬಿಲೈಸರ್‌ನ ಅಸಮಾನ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಸುಡುವಿಕೆ, ಹಿಮ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು, ಇದು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್, ಒತ್ತುವುದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆರಂಭಿಕ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣವು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

 

　　3、ಪಾರ್ಕಿಂಗ್

 

　　ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸೂಕ್ತ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವದ ಮಟ್ಟ, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

　　3、ತಾಪಮಾನ

 

　　ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್, ಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಡಿಗ್ರಿಗಳ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ, ಪರಿಣಾಮವು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

　　4, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ

 

　　ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಉದ್ದ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಗಡಸುತನ, ಬಣ್ಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನೀವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.