ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಮೊಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಂಧ್ರವಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

 

　　ಫೋಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು, ಮೆತ್ತನೆಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಸ್ತುಗಳು, ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿವೆ.

 

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ನ ತತ್ವ

 

　　ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್, ತತ್ವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡದ ರಾಜ್ಯದ ತಾಪನ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸ್ಪಾಂಜ್ ತರಹದ ಬಬಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು. ಗುಳ್ಳೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣ, ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗ. ಉತ್ತಮ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಜಾತಿಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

 

　　ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

 

　　ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

　　1, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ (ಅಂದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ. ಅಂದರೆ, ತೆರೆದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ. ಸಹಕಾರಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ ಕರಗಲು ರಬ್ಬರ್ ಮೃದುವಾಗಲಿ (ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ತಯಾರಾಗಲು).

 

　　ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಒಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಾಶಪಡಿಸುವುದು, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು. ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬಬಲ್ ಹೋಲ್ ಏಕರೂಪತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

 

2, ಮಿಶ್ರಣ, ಅಂದರೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು) ಸೇರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್.

 

ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್) ವಿವಿಧ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು. ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಂತೆ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಸಹಕಾರಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಹಕಾರಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಸಹಕಾರಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವ, ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ರಚನೆಯು ಸಹ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.

 

ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ರಬ್ಬರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣ, ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಬರ್ನಿಂಗ್, ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು, ಇದು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಒತ್ತುವುದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಔಟ್, ಆದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವನತಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಆರಂಭಿಕ ಅಂತ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

 

　　3,ಪಾರ್ಕಿಂಗ್

 

　　ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅವಧಿಗೆ ಇಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮೃದುತ್ವದ ಮಟ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

 

　　3,ತಾಪಮಾನ

 

　　ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್, ಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಡಿಗ್ರಿಗಳ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ, ಪರಿಣಾಮವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

　　4, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

 

　　ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯ ರಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಉದ್ದ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಗಡಸುತನ, ಬಣ್ಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ನೀವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.