ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು

1930 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಗತ್ಯ-ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು (OEM) ಮತ್ತು ಇತರ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವಿಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡುವ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಕೆಲವು ಔನ್ಸ್‌ಗಳಿಂದ ನೂರಾರು ಅಥವಾ ಸಾವಿರಾರು ಪೌಂಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ ತೂಗುತ್ತವೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಭಾಗಗಳು, ಸೋಡಾ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಟಿಕೆಗಳು, ಟ್ರಕ್, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಆಟೋ ಭಾಗಗಳಿಗೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನಿಖರವಾಗಿ ಆಯಾಮದ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ, ನಯವಾದ ಅಥವಾ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್-ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲೋಹದ ಡೈಸ್‌ಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರ ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು "ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿತ್ತು, ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಲೋಹದಿಂದ ಯಾವುದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 30,000 psi ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಶ್ವತ ಡೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಡೈಸ್ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಉತ್ತಮ ದರ್ಜೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯು ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಮಡಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಾಣಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

 

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಬೃಹತ್-ಉತ್ಪಾದಿತ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಾಗಿದ್ದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬಲಶಾಲಿ
ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುಲಭ

 

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿತಿಗಳು

ಆದರೂ, ವಾದಯೋಗ್ಯವಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮಿತಿಗಳಿವೆ.
ಸೀಮಿತ ಭಾಗ ಗಾತ್ರಗಳು (ಗರಿಷ್ಠ ಸುಮಾರು 24 ಇಂಚುಗಳು ಮತ್ತು 75 ಪೌಂಡುಗಳು.)
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಉಪಕರಣ ವೆಚ್ಚಗಳು
ಲೋಹದ ಬೆಲೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು
ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

 

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಇದು ನೀಡುವ ಅನುಕೂಲಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿವೆ. ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಇಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಅಪಾರ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ, ಕೈಗೆಟುಕುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಅಪರಿಮಿತವಾಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೂ ಇವೆ.
ಹಗುರವಾದ
ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕ
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ
ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ
ಕನಿಷ್ಠ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

 

ಹೇಳಲು ಸಾಕು, ಯಾವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಛೇದಕದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು - RIM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ - ನಿಮ್ಮ OEM ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಓಸ್ಬೋರ್ನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್, Inc., ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (RIM) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿಧಾನವು OEM ಗಳಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ RIM-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಅಸಾಧಾರಣ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ರನ್‌ಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ RIM ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ವಾಹನದ ಉಪಕರಣ ಫಲಕಗಳು, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸೆಲ್ ಟವರ್ ಟಾಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರಕ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಲರ್ ಫೆಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.